logo

블로그

February 1, 2026

세라믹 대 금속 브레이크 패드 성능 비교 가이드

자동차 브레이크 시스템은 안전운전을 위한 생명줄 역할을 하며, 그 성능은 운전자와 승객의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 시스템의 중심에는 로터와의 마찰을 통해 운동 에너지를 열 에너지로 변환하여 감속 및 정지를 가능하게 하는 브레이크 패드가 있습니다. 브레이크 패드의 소재 구성은 제동 거리, 안정성, 소음 수준, 먼지 발생, 수명 등 시스템 성능을 근본적으로 결정합니다.

1. 재료 구성 및 성능 지표
1.1 세라믹 브레이크 패드

이름과 달리 세라믹 브레이크 패드는 다음과 같이 구성된 복합 재료입니다.

  • 세라믹 섬유:고강도, 내마모성, 열 안정성 및 화학적 불활성을 제공하는 주요 구조 구성요소(예: 알루미나, 탄화규소 섬유)
  • 바인더:복합 매트릭스를 통합하는 열경화성 수지(페놀, 에폭시 또는 실리콘)
  • 마찰 조정제:마찰계수를 조절하는 윤활성 화합물(흑연, 이황화몰리브덴)
  • 금속 첨가제:열 전도성을 향상시키는 소수의 구리/철 성분

성능 특성:

  • 마찰 계수: 0.35-0.45(보통, 점진적 제동)
  • 최소한의 열 퇴색으로 뛰어난 내열성
  • 속도 범위 전반에 걸쳐 거의 조용한 작동
  • 낮은 미립자 배출(금속 대체품보다 먼지가 90% 적음)
  • 연장된 서비스 수명(일반적으로 40,000~70,000마일)
  • 높은 제조 비용(금속 패드에 비해 20-40% 프리미엄)
1.2 금속 브레이크 패드

이러한 반금속 제제에는 다음이 포함됩니다.

  • 금속 매트릭스:구조적 지지를 제공하는 철/강철/구리 기판
  • 마찰재:매트릭스에 포함된 연마 입자(탄화규소, 알루미나)
  • 유기 바인더:진동 감쇠를 위한 고무 변성 페놀 수지

성능 특성:

  • 공격적인 제동력을 위한 더 높은 마찰 계수(0.4-0.5)
  • 탁월한 열 방출(세라믹보다 20% 빠른 냉각)
  • 저속 제동 시 소음 발생
  • 바퀴에 상당한 먼지가 쌓임
  • 견고한 수명(정상 조건에서 50,000~80,000마일)
  • 비용 효과적인 가격(도자기보다 보급형 옵션이 30% 저렴함)
2. 비교 성능 분석
2.1 마찰 효율

실험실 테스트에 따르면 금속 패드는 건조한 조건에서 정지 거리가 12~18% 더 짧은 것으로 나타났습니다(70mph-0 테스트). 그러나 세라믹 제제는 우수한 수분 배출 특성으로 인해 젖은 상태에서 건조 성능을 95% 유지하는 데 비해 금속 패드는 85% 유지합니다.

2.2 열 관리

금속 패드는 반복되는 60-0mph 제동 주기 동안 작동 온도가 15-20% 더 낮습니다. 세라믹 패드는 5회 연속 급정지 후 마찰 감소가 8~10% 나타나는 반면, 금속 패드는 5~7%만 저하됩니다.

2.3 소음과 편안함

세라믹 패드는 모든 제동 상황에서 일반적인 대화 수준과 비교하여 65dB 미만의 소음 수준을 생성합니다. 금속 대체재는 저속 정지 시 도시 교통 소음과 동일한 72~85dB를 발생시킵니다.

2.4 환경에 미치는 영향

세라믹 패드는 0.8g/마일의 미립자 물질을 방출하는데 비해 금속 패드는 2.5g/마일을 방출합니다. 더 미세한 세라믹 먼지(2~5미크론 입자)는 금속 파편(10~20미크론)보다 더 쉽게 분산됩니다.

3. 애플리케이션별 권장 사항
3.1 도시 통근

세라믹 패드는 정지 및 이동 교통에 이상적이며 조용한 작동과 깨끗한 바퀴를 제공합니다. 점진적인 바이트는 혼잡한 상황에서 갑작스러운 정지를 방지합니다.

3.2 퍼포먼스 드라이빙

금속 제제는 격렬한 주행이나 산악 지형에 필요한 즉각적인 반응을 제공합니다. 일관된 고온 성능은 공격적인 제동에 적합합니다.

3.3 견인/중부하 작업용

고농도 구리 금속 패드(DOT 등급)는 트레일러 또는 탑재량의 증가된 열 부하를 처리합니다. 견고한 구조로 반복적인 급제동을 견딜 수 있습니다.

4. 선정기준

브레이크 패드를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

  • 차량 중량 및 파워트레인(EV에는 특정 공식이 필요함)
  • 지역 기후(습도가 패드 성능에 영향을 미침)
  • 운전 스타일(공격적 vs. 보수적)
  • OEM 호환성(제조업체 사양 확인)
5. 유지보수 통찰력

적절한 베딩 절차(제조업체 지침에 따름)는 패드 성능을 최적화합니다. 정기 검사에서는 다음 사항을 확인해야 합니다.

  • 고르지 않은 마모 패턴(캘리퍼 문제의 지표)
  • 글레이징(마찰을 줄이는 빛나는 패드 표면)
  • 로터 호환성(일부 세라믹에는 특정 로터 마감이 필요함)
6. 신흥 기술

차세대 개발에는 다음이 포함됩니다.

  • 열 방출 개선을 위한 그래핀 강화 복합재
  • 마모 센서가 내장된 스마트 패드
  • 엄격한 환경 규제를 충족하는 바이오 기반 마찰재

이 포괄적인 분석은 재료 과학과 주행 요구 사항이 브레이크 패드 선택에 어떻게 교차하는지 보여줍니다. 패드 특성을 작동 요구 사항에 맞춰 운전자는 안전과 운전 경험을 모두 최적화할 수 있습니다.

연락처 세부 사항